常见印刷问题处理

A.印刷室温过高。

B.在印刷的位置上有气流吹过。

C.欲使油墨较慢干而加入不适当的溶剂或稀释剂。

A.确保烘箱不要装置于印刷位置的附近。

B.将丝印机改换安装位置。

C.使用适当的慢干稀释剂。

A.印材未完全清洁。

B.不适当的油墨固化程序。

A.使用化学或机械磨蚀方法彻底清洁印刷面。

B.使用油墨生产商生产商提供的正确干燥温度及固化时间。

A.网目或印刷面收到硅油脂的污染。

B.油墨收到硅油的污染。

C.油墨粘度过稀或不适当稀释剂。

A.彻底清洁网目和印刷面。

B.追查及消除污染的来源。

C.根据油墨生产商建议方法稀释油墨。

A.过量稀释油墨。

B.使用不适当的油墨。

C.使用不是当的网目及膜版。

D.不均匀的覆网。

A.减少翻稀释剂的分量。

B.用适用油墨印刷幼细的线纹。

C.使用高目数的聚酯网布或不钢网。

D.减低覆网压力。

A.油墨没有完全充满于版面的全部位置。

B.油墨粘度不正确或不是当的稀释。

C.油墨在网上已干。

A.使用较硬的刮胶。

B.使用刮胶变角度去印刷。

C.在印刷前将油墨先完全覆网一次。

D.根据油墨生产商建议方法稀释油墨。

E.用慢干溶剂将油墨迟缓干燥。

A.过多油墨刮印于版面上。

B.油墨在丝网上干燥。

A.使用较高目数的网布。

B.使用较硬的刮胶。

C.增加网布与印件之间的距离。

D.使用慢干溶剂将油墨迟缓干燥。

A.未能确定塑料类型，或使用不当油墨。

B.印件表面受污。

C.油墨受污。

A.向生产商查询。

B.确保印件清洁。

C.改用另罐油墨，如结果一样，向生产商联络。

A.油墨未能干燥，溶剂残留于油墨涂层。

B.使用不当油墨。

A.将油墨涂层充分干燥。

B.查询生产商，改用另型油墨。

A.油墨不适宜作多次印刷。

B.不同墨层，印上不同型的油墨，而油墨之间互不相容。

A.查询生产商，选用适当油墨。

B.使用生产商建议的油墨。

A.印件表面处理不当。

B.印件表面受污或含有高成分的硅。

C.使用不当油墨。

A.参照生产商的建议(选购专用火焰处理机）。

B.查询生产商选用合适的油墨系统，如有可能，请更改印件材料。

C.于不同的印件类型，使用各自适合的油墨。

A.油墨不适当的干燥或固化。

B.油墨的耐抗力不复合要求。

A.高速印刷时，特别是油墨干燥或固化(双成分型)必需要使用生产商所建议的方法。

B.改用另型油墨，查询生产商。

A.在套印的生产过程中，首层颜色印刷只要是触干，便可进行下一步的印刷程序。

B.根据生产商的建议方法来固化油墨。

A.使用不当的油墨。

B.油墨不完全干燥。

A.改用另型油墨，向生产商查询。

B.根据生产商的建议方法。

A.印件表面受污，可能还有硅油等添加剂存在。

B.使用油墨不当。

C.油墨在喷涂的漆面上没有适当的附着力。

A.在印刷前将印件表面清洁。

B.参照生产商的建议：转用另型漆面涂层，或改用另型合适的油墨。

A.油墨所含的侵蚀性溶剂将印件侵蚀破损。

B.油墨的干燥不当，溶剂留存在油墨中而侵蚀印件。

A.使用含有较少侵蚀性溶剂的油墨。

B.将油墨充分干燥，使油墨中的溶剂挥发发掉。

A.油墨性能不能达到要求。

B.油墨未完全干燥。

A.查询生产商的建议，根据生产商的建议方法。

B.根据生产商建议的干燥方法进行操作。

A.塑膜温度过高。

B.油墨不适宜于作塑膜用途。

A.如可能，将塑膜时的温度降低。

B.使用适合的油墨。

A.油墨的固化不足。

B.由于底漆的漆面所含硅量太高，以致影响油墨的附着力。

C.使用不当油墨。

D.印件有面收到脂或油的污染。

A.油墨未完全固化硬很易变碎而脱离印件。请参照生产商的油墨固化操作程序。

B.如可能请改用另型底漆。

C.请改用适当的另型油墨。

D.确保在印刷前，印件表面完全清洁。

A.油墨不宜于冲压操作。

B.不正确固话等程序，烘烤时间过久，以致墨膜变脆和太硬。

A.选用合适该用途的油墨。

B.参照生产商所提供的正确固化温度和时间。