水性油墨常见问题及解决办法集锦

          水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如油墨出现凝胶化、墨色不均匀，细小文字不清楚等。下面，将这些问题产生的主要原因与解决方案总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。

一、凝胶化

油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。

主要原因

主要是由于保存不当，此外，引起油墨凝胶化与助剂和溶剂的使用也有较大关系。

解决方案

要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前要严格确认。油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。

二、墨色模糊

墨色不均匀，文字细小不清楚。

主要原因

这种现象往往会出现边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，其主要原因是：印版不平整，有磨损；细笔道字网点堵死，挂须，搭笔道或压印过度。

解决方案

调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减少到最小；调节版面高度，包括版面研磨和背沾膜织带。例如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫的稍高一些；根据图文情况调节墨量。如实地较多时，应使用较硬的油墨并加大印刷压力。

三、墨色浅淡

墨色浅淡，达不到理想的颜色浓度。

主要原因

主要表现为纸板上的印刷图文墨色浓度较浅，色调暗淡，不鲜艳，这主要是由于油墨的黏度不合要求引起的，如黏度太低就应更换或重新拼混原墨。

解决方案

油墨使用前要充分搅拌匀，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨，检查油墨转印效果，若转印不良就检查滚筒、印版和纸板等因素。

四、水墨起泡

水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。

主要原因

主要是水墨的抑泡能力不够，水墨的循环量不足，循环泵漏气。

解决方案

实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵是否漏气，及时维修，防止泵露。

五、干燥不良

印刷品图文干燥不良，过快或者过慢。

主要原因

水性油墨的粘度太高，边迹边缘扩大，水性油墨的干燥不良，纸张吸收性较差。

解决方案

首先检查水墨的干燥性是否合适，最好使用快干型的水墨；检查水墨的粘度是否过高，若粘度太高，则要进一步稀释油墨；检查纸板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更换吸收性良好的纸板；检查印迹边缘是否扩大，若扩大是由印刷压力不当造成的，则应调整印版压力或更换新的印版。

在水性油墨的应用过程中你还遇到了怎样的问题呢？请留言告诉我们让我们来探讨更好的解决方案。