水墨所用是水性树脂，无论何种体系（聚氨酯or丙烯酸），除树脂固体组分外，其余全部是水。醇溶墨所用是溶剂型树脂，无论何种体系（聚氨酯or丙烯酸），除树脂固体组分外，其余还有大量的酯类溶剂及少部分醇类溶剂。这个是由树脂合成反应的配方和工艺决定的。
水墨是由水性树脂、颜料、助剂和水（或再加少量乙醇）等组成。醇溶墨是由溶剂型树脂、颜料、助剂和酯、醇类溶剂等组成。
水墨目前在印刷时用水（或乙醇和水的混合液）稀释。醇溶墨则用醇类溶剂稀释。
综上所述：醇溶墨的“醇溶”性能，只是在上述第三点方得以体现，其总的有机溶剂使用并非只有醇类溶剂，还有酯类等其它溶剂。其末端治理目前也很难做到“单一性”回收，但单位面积的印刷成本可以做到比传统的溶剂型墨低。水墨从理论上可以做到总的有机溶剂使用为零，目前之所以在墨配方及印刷时还引入乙醇，主要是因为市场上大多厂家的印刷条件还不满足。随着行业对水墨认识的深入和应用观念的完善，相信其有机溶剂使用量将不断减少，直至理想水平。另，水墨目前在末端治理上可以做到“醇+水”回收，无需精馏即可在印刷稀释过程中重复利用。并可以做到单位面积的印刷成本比醇溶墨更低。
由上表可知，水的表面张力远大于其它溶剂，故水墨在塑料基材（BOPP、PET、PA等）上的润湿要比溶剂墨困难得多。润湿不良最主要的表现就是墨成膜后与印刷基材之间的附着力偏低，既而影响到后续复合强度。如何解决此类问题？方法一：加入少量水性润湿剂；方法二，加入一定比例低表面张力的溶剂（如乙醇）。两种方法的本质都是降低水墨整个体系的表面张力，提高润湿度，既而获得合格的附着力。
该问题是水墨推广过程中最常见的。一旦解决不好，不但影响印刷速度，降低生产效率，还会造成后续复合过程因胶不干而引发白点、气泡、隧道等问题。解决之道应着力于对墨、印刷设备、制版三个环节符合实际的科学分析。
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